紋理均勻性問題

• 表現(xiàn)：在加工后的產(chǎn)品表面，CD紋的間距、深度或?qū)挾炔灰恢?，?dǎo)致紋理看起來不均勻，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。例如，在圓形產(chǎn)品的邊緣部分，紋理間距可能突然變寬或變窄，破壞了整體的視覺美感。
• 原因：加工設(shè)備的精度不夠，刀具在旋轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)微小的偏移或抖動；刀具磨損不均勻，不同部位的切削能力不同；加工參數(shù)設(shè)置不合理，如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等與刀具和材料不匹配。
• 解決：定期對加工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)，確保設(shè)備的精度；及時更換磨損的刀具，保證刀具的良好狀態(tài)；通過試驗和優(yōu)化，找到最適合當(dāng)前加工條件（材料、刀具等）的參數(shù)組合。

表面粗糙度問題

• 表現(xiàn)：加工后的表面不夠光滑，存在明顯的粗糙感，觸摸時能感覺到明顯的凹凸不平。在光線的照射下，粗糙的表面會產(chǎn)生散射現(xiàn)象，使紋理的清晰度和光澤度降低。
• 原因：刀具的刃口不夠鋒利，切削時不能形成光滑的切屑，而是在表面留下粗糙的痕跡；加工過程中的冷卻潤滑不充分，導(dǎo)致切削熱使材料發(fā)生變形和硬化，增加了表面粗糙度；材料本身的性質(zhì)，如硬度不均勻、含有雜質(zhì)等，也會影響加工后的表面質(zhì)量。
• 解決：選擇合適的刀具，并定期進(jìn)行刃磨，保持刀具的鋒利度；優(yōu)化冷卻潤滑系統(tǒng)，確保在加工過程中能及時、有效地冷卻和潤滑刀具和工件；根據(jù)材料的特性，調(diào)整加工工藝，如采用合適的切削液、降低切削速度等。

紋理清晰度問題

• 表現(xiàn)：CD紋的輪廓不清晰，線條模糊，難以分辨出完整的同心圓紋理。這會使產(chǎn)品的視覺效果大打折扣，無法展現(xiàn)出CD紋應(yīng)有的精致感。
• 原因：加工過程中刀具的切削力不穩(wěn)定，導(dǎo)致紋理的形狀發(fā)生變化；材料表面存在氧化層、油污等雜質(zhì)，影響了刀具的切削效果；加工環(huán)境不干凈，有灰塵等微小顆粒附著在工件表面，在加工時被刀具擠壓到紋理中，破壞了紋理的清晰度。
• 解決：調(diào)整加工設(shè)備的參數(shù)，使切削力保持穩(wěn)定；在加工前對材料表面進(jìn)行清潔處理，去除氧化層、油污等雜質(zhì)；保持加工環(huán)境的清潔，定期清理工作臺和設(shè)備周圍的灰塵。