紋路不均勻

CD紋要求紋路規(guī)則、間距一致，但實際加工中常出現(xiàn)紋路間距寬窄不一、深淺不同的情況。這可能是由于加工設備精度不足，刀具在旋轉和移動過程中出現(xiàn)微小偏差；或是刀具磨損不均勻，導致切削力不一致，進而影響紋路成型。例如，在加工小型電子產品外殼的CD紋時，若刀具磨損后未及時更換，就容易出現(xiàn)紋路不均勻現(xiàn)象。

表面劃痕

加工過程中，工件表面可能會出現(xiàn)劃痕，影響產品外觀質量。這可能是因為加工環(huán)境不潔凈，存在灰塵、金屬碎屑等雜質，在刀具與工件接觸時劃傷表面；也可能是刀具安裝不牢固，在高速旋轉時產生晃動，與工件表面發(fā)生摩擦產生劃痕。比如，在無塵車間未達到標準的情況下進行CD紋加工，就容易因灰塵導致表面劃痕。

邊緣毛刺

CD紋加工后，工件邊緣可能會出現(xiàn)毛刺，不僅影響美觀，還可能劃傷使用者。這通常是由于刀具刃口不夠鋒利，在切削過程中無法干凈利落地切斷材料；或是加工參數(shù)設置不合理，如切削速度過快、進給量過大等，導致材料在邊緣處產生撕裂形成毛刺。

改善建議

設備與刀具維護

定期對加工設備進行精度校準和保養(yǎng)，確保設備運行穩(wěn)定。同時，建立刀具磨損監(jiān)測機制，根據(jù)加工材料和加工量，及時更換磨損的刀具，保證刀具的鋒利度和切削性能。例如，每加工一定數(shù)量的工件后，對刀具進行一次檢查和評估。

優(yōu)化加工環(huán)境

保持加工車間的清潔，安裝空氣凈化設備和防塵設施，減少灰塵和雜質對加工的影響。在加工前，對工件和刀具進行清潔處理，確保表面無雜質。

調整加工參數(shù)

根據(jù)不同的材料和加工要求，合理設置切削速度、進給量和切削深度等參數(shù)。通過多次試驗和優(yōu)化，找到最佳的加工參數(shù)組合，以減少毛刺的產生，保證紋路的均勻性。例如，對于硬度較高的材料，適當降低切削速度和進給量。