CD紋（同心圓紋理）因其高光澤度和立體感，廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品外殼、裝飾件等領(lǐng)域，但加工過(guò)程中毛刺殘留問(wèn)題常導(dǎo)致產(chǎn)品良率下降、手感粗糙。

1. 刀具與工藝參數(shù)優(yōu)化

• 刀具選擇：
  • 采用超硬合金刀具（如鎢鋼材質(zhì)），其硬度（HRA≥92）可減少切削時(shí)的磨損，避免因刀具鈍化產(chǎn)生毛刺。
  • 選用鋒利刃口設(shè)計(jì)（如R角≤0.05mm），降低切削阻力，減少材料撕裂。
• 切削參數(shù)調(diào)整：
  • 轉(zhuǎn)速優(yōu)化：提高主軸轉(zhuǎn)速至8000-12000rpm，減少單位時(shí)間內(nèi)材料變形量。
  • 進(jìn)給量控制：降低進(jìn)給速度至0.05-0.1mm/r，避免因切削力過(guò)大導(dǎo)致邊緣撕裂。
  • 冷卻潤(rùn)滑：使用高壓冷卻液（壓力≥5MPa）沖刷切削區(qū)域，帶走熱量和碎屑，防止二次刮傷。

2. 設(shè)備與夾具升級(jí)

• 高精度機(jī)床：選用定位精度≤0.005mm的數(shù)控車(chē)床或雕刻機(jī)，確保刀具路徑與紋理設(shè)計(jì)完全匹配。
• 真空吸附夾具：采用真空吸附固定工件，避免傳統(tǒng)夾具壓痕導(dǎo)致的局部毛刺。
• 振動(dòng)抑制：在機(jī)床底座加裝減震墊，降低振動(dòng)對(duì)切削穩(wěn)定性的影響。

3. 檢測(cè)與后處理強(qiáng)化

• 在線檢測(cè)：
  • 安裝激光輪廓儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)紋理邊緣粗糙度（Ra≤0.2μm），發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)調(diào)整。
• 去毛刺工藝：
  • 磁力研磨：將工件與磁性磨料放入旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，通過(guò)微小磨粒的撞擊去除毛刺，適合復(fù)雜曲面。
  • 電解拋光：利用電解液溶解邊緣毛刺，表面粗糙度可降低至Ra≤0.1μm，且不損傷紋理。
• 人工復(fù)檢：
  • 在20倍放大鏡下抽檢產(chǎn)品，重點(diǎn)檢查紋理根部和交叉點(diǎn)，確保無(wú)殘留毛刺。

案例驗(yàn)證

某手機(jī)外殼廠商通過(guò)上述改進(jìn)，將CD紋加工良率從75%提升至95%，其中刀具優(yōu)化和磁力研磨環(huán)節(jié)貢獻(xiàn)最大。

攻克CD紋毛刺殘留需從刀具、設(shè)備、工藝全鏈條優(yōu)化，結(jié)合實(shí)時(shí)檢測(cè)與后處理技術(shù)，方可實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量的表面處理。