CD紋以其獨特的光影效果廣泛應(yīng)用于3C產(chǎn)品、汽車內(nèi)飾等領(lǐng)域，但在加工過程中常出現(xiàn)表面缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量與美觀度。

紋路不清晰

原因

刀具磨損是主要原因之一，磨損后的刀具刃口變鈍，無法精準(zhǔn)切削出清晰的紋路；切削參數(shù)不合理，如切削速度過低、進給量過大，會使切削力不均勻，導(dǎo)致紋路模糊；機床精度不足，運動過程中存在振動或間隙，也會影響紋路的清晰度。

解決方法

定期檢查刀具磨損情況，及時更換磨損刀具，確保刀具刃口鋒利。根據(jù)加工材料和紋路要求，優(yōu)化切削參數(shù)，通過試驗確定最佳的切削速度、進給量和切削深度。對機床進行定期維護和校準(zhǔn)，消除運動部件的間隙，提高機床的運動精度，減少振動。

劃痕

原因

加工環(huán)境中存在硬質(zhì)顆粒，如灰塵、金屬屑等，在刀具切削過程中，這些顆粒會劃傷工件表面；刀具安裝不牢固，在加工過程中發(fā)生松動或振動，也會在工件表面留下劃痕；工件表面在加工前存在氧化層、銹蝕等缺陷，加工時這些缺陷會擴展形成劃痕。

解決方法

保持加工環(huán)境的清潔，安裝空氣過濾裝置，減少空氣中的灰塵和雜質(zhì)。確保刀具安裝牢固，采用合適的刀具夾緊方式，并在加工前檢查刀具的緊固狀態(tài)。對工件表面進行預(yù)處理，去除氧化層、銹蝕等缺陷，可采用打磨、酸洗等方法。

毛刺

原因

刀具幾何參數(shù)不合理，如后角過小，會使切削過程中的排屑不暢，容易產(chǎn)生毛刺；切削用量過大，導(dǎo)致切削力過大，使材料產(chǎn)生塑性變形，形成毛刺；工件材料韌性較大，也容易在切削邊緣產(chǎn)生毛刺。

解決方法

優(yōu)化刀具幾何參數(shù)，根據(jù)加工材料選擇合適的后角、前角等參數(shù)，保證排屑順暢。合理調(diào)整切削用量，降低切削力和切削溫度，減少毛刺的產(chǎn)生。對于韌性較大的材料，可采用熱處理等方法降低其韌性，再進行CD紋加工。加工后可采用去毛刺工具或化學(xué)方法去除毛刺。